“滑模工程還(hái)是河北四建專業！很多亮點值得其他參建單位來學(xué)習。”4月22日，一分公司江蘇鹽城項目5個筒倉滑模工程成(chéng)功到頂，比業主計劃工期提前2天，倉體圓弧平滑，順直美觀，觀感質量上乘，赢得了業主和監理單位的高度認可。

  該項目建設5.7萬噸倉容及附屬設施，包括5座淺圓倉、1棟平房倉及綜合服務樓等輔助設施。筒倉的滑模是整個工程的重點，5座筒倉各倉獨立布置，單倉直徑25米，檐口高29.4米，庫頂爲正截圓錐殼體，庫頂留有多個預留孔，結構複雜、施工難度大、工期緊迫。

   “加強工藝創新，提升質量水平和施工速度，嚴控鋼筋保護層厚度，使用期不得出現倉外鏽水挂壁情形，一定要把項目打造成(chéng)精品工程。”項目策劃會(huì)上，分公司主任工程師王麗霄和項目職工一起(qǐ)對(duì)照施工圖紙共同研讨滑模模闆選型、平台構造，确定主要技術保證措施。

   施工過(guò)程中，項目部采取了技術革新改進(jìn)，對(duì)比常規滑模施工，具有勞力少、工期短、質量優、效率高的特點，實現了倉體混凝土結構密實、表面(miàn)光滑平順，達到了内堅外美的控制效果；單個筒倉從組模、滑模至拆模完畢僅用了15天，大大提高了生産效率及施工進(jìn)度；改進(jìn)了後(hòu)操作環境，确保了工人的施工安全，提高了勞動生産率，滑模施工整體效果良好(hǎo)。

   技術改造，推動傳統滑模系統優化升級。

   項目部創新引用了各構件打孔螺栓連接的滑模操作平台，該平台能(néng)滿足不同直徑筒倉的适用性，組合裝配式構造，拆裝、周轉及運輸方便快捷。内外操作平台均爲2米寬，防護欄杆高1.5米，工人操作空間更大，提高生産效率，确保施工安全。

   傳統提升架淨高35厘米，可穿3-4道(dào)鋼筋，工人穿筋操作困難，效率低，針對(duì)該現狀，項目部采用了組合可調式雙橫梁“開(kāi)”字形提升架，總高度2.8米，可穿6-7道(dào)環向(xiàng)鋼筋，改進(jìn)後(hòu)的提升架增大了工人穿鋼筋的操作空間，節約鋼筋工約30%，并實現控制支撐杆垂直度，模闆系統加牢加固，庫壁整體順直、平滑，效果良好(hǎo)。

   細節著(zhe)手，微小變革實用又高效。

   項目部在門式提升架下設三角支撐的基礎上增設一道(dào)方管水平橫撐，長(cháng)1.65米，水平方管橫撐的設置便于吊架的兩(liǎng)條吊筋同長(cháng)固定穩固。在操作平台的防護欄杆設開(kāi)口搭設專門上下通道(dào)至吊架，保證上下方便、安全。嚴格提模收面(miàn)環節質量控制，配備抹刀、硬質海綿擦、毛刷等專業工具，細化收面(miàn)流程，實現了吊架上下及操作更便捷、安全，提模後(hòu)未出現拉裂、細紋、裂縫及模闆拼縫印迹，收面(miàn)質量有保證。

   由于工期緊且施工場地狹小，經(jīng)過(guò)綜合對(duì)比，項目部選用了組合式鋼結構安全梯籠作爲筒倉上人梯，具有安裝方便快捷、承重力強、穩定性好(hǎo)、周轉效率高、成(chéng)本費用低等優點。

   緊盯質量管控重點，鋼筋控制措施齊全有效。

   項目部設鋼筋拐尺、定位角鐵、梯子架，水平環向(xiàng)定位筋上設定位環，實現對(duì)水平、環向(xiàng)鋼筋間距及鋼筋保護層厚度的有效控制。定位角鐵方便工人順利安裝鋼筋，保證雙排環筋水平定位。水平環向(xiàng)定位筋與梯子架交接處設U型開(kāi)口筋，方便梯子架安裝，位置準确。本項目鋼筋安裝管理人員24小時旁站監督，實測實量精準把控。

   針對(duì)環向(xiàng)鋼筋搭接長(cháng)度經(jīng)常出現長(cháng)度不夠的難題，項目部安排專業技術人員與質檢員根據不同高度環向(xiàng)鋼筋的規格确定搭接長(cháng)度，再用自噴漆标定接頭長(cháng)度位置，便于工人操作及現場驗收，做到了工人操作有目标、現場驗收有尺度，這(zhè)一變“堵”爲“疏”的管控措施，找準質量問題症結制定管理措施，是質量精細化管理的具體體現。

   提升質量标準化水平，小标牌發(fā)揮大作用。

   項目現場标識、标牌布置有序、協調美觀。埋件、洞口及筒倉結構圖等标識牌，采用KT闆打印，制作規範、标識清晰、醒目，方便工人按圖施工。所有埋件位置準确，洞口留置方正，鋼筋安裝規範，一次驗收合格率100%，滑模進(jìn)度和質量受到了建設、監理單位的一緻好(hǎo)評，并作爲優秀觀摩工地迎接了江蘇省鹽城市住建局組織的30餘名總監參觀學(xué)習。（一分公司）