五分公司首次“标準化、批量化”自制滑模提升工具，11月初在遼甯大易項目大直徑熟料庫滑模階段，安全滑升到頂，取得進(jìn)度、效益雙成(chéng)效。

    面(miàn)對(duì)日趨激烈的行業競争，施工企業的利潤空間越來越小，怎樣(yàng)提高施工效率，降低人、材、機成(chéng)本，實現企業利潤最大化，是分公司一直以來不懈努力的方向(xiàng)和目标。“大易項目涉及到熟料庫滑模施工，咱們怎麼(me)進(jìn)一步深挖潛力降低成(chéng)本？”9月初，在分公司生産調度會(huì)上，經(jīng)理王新征組織項目經(jīng)理、中層及以上管理人員針對(duì)即將(jiāng)開(kāi)始進(jìn)入主體施工階段的遼甯大易項目的提質增效問題展開(kāi)專題讨論。“轉變思路改變以往專業分包模式”“自己動手制作模具，改進(jìn)傳統焊接工藝、增加模具周轉使用降本……”大家提出的一系列措施，經(jīng)過(guò)研究分析彙總，形成(chéng)初步方案成(chéng)果。

    爲了能(néng)既快又降本地保證工期，新項目在施工準備階段，分公司就分頭部署，技術人員“量身”制定滑模施工工藝，進(jìn)行滑模方案的編制、審核、論證工作，繪制開(kāi)字架下料圖紙；材料采購人員通過(guò)詢價對(duì)比，從不同廠家直接采購鋼闆、爬杆、型鋼等型材；從專業廠家提前定制經(jīng)久耐用的鋼模闆、千斤頂、控制台、液壓油管等專業設備。分公司副經(jīng)理、主任工程師發(fā)揮技術骨幹作用，指導專業人員提前自制滑模工具，根據環梁寬度、千斤頂布局改進(jìn)設備工藝，新制作的滑模提升開(kāi)字架改變以往焊接工藝，改用高強度螺栓連接，開(kāi)字架立柱寬度可以根據庫壁的厚度進(jìn)行調節，滿足一定範圍内不同尺寸橫梁長(cháng)度，相比傳統工藝降低了不同尺寸橫梁切割的材料損耗，同時減少了現場改裝模具的焊工、架子工等特殊作業人員數量，大大地降低了組模人工費；11月1日熟料庫滑模開(kāi)始施工，自制的滑模提升開(kāi)字架剛度大、尺寸标準，模闆面(miàn)光滑、摩擦力小，滑模速度快，并且保證滑模在連續澆築的同時外觀平整密實，質量得到保障，實現了低成(chéng)本标準化、系列化、快速化施工。

    本次共計制作開(kāi)字架166榀，高2.35米，寬1.86米，提升設備248套，制作平台445延米，與以往包含設備滑模價格每立方米滑模成(chéng)本大大降低，同時自制工具的周轉使用，爲今後(hòu)其他類似項目施工減少了前期資金投入，也爲以後(hòu)項目精細化經(jīng)營管理邁出了堅實一步。（五分公司）